不銹鋼是一種鉻含量至少為10.5％的鐵合金，其主要性能是耐用性和耐腐蝕性，這就是為什么將不銹鋼加工常常會用于建筑，外科，汽車行業等。

幾乎無法想象當今的建筑，汽車工業，機械工程和許多其他分支領域，它們極大地促進了它們的生產并提高了產量。而且這一數字在過去幾年中呈上升趨勢。領先的不銹鋼制造商是中國，其次是日本，美國和印度。不銹鋼的特別重要之處在于它可以完全回收利用，回收不銹鋼的比例高達80％。

正如已經說過的，在不銹鋼加工的生產中，一定比例的鉻或鎳被添加到上述不銹鋼中。這些材料使鋼具有抗腐蝕能力。鐵和碳中添加了鉻，鉻的含量最多可增加20％。除鉻外，鎳也被添加到混合物中。但是，不銹鋼生產中的不同標準要求使用不同比例的化學元素。例如，標準X13 NiCr Si 35-16的鋼包含多達37％的鎳和17％的鉻，而其他元素（如氮）的比例最大為0.11％。但是，化學成分中最重要的金屬是鉻，鉻會在鋼表面形成氧化層，從而保護其免受腐蝕和外部影響。

不銹鋼加工生產過程始于用大型起重機或磁鐵將回收材料裝載到容器中，然后將其運輸到高爐中。在高爐中，添加鎳或鉻會使再生鋼熔化。在此過程中可以使用不同的爐子，其中最好的是電爐，它也可以生產出最好的細鋼。但是，在熔化之前，應對鋼進行研磨或清除雜質以使其質量盡可能好。

熔化后在精煉爐中繼續進行生產過程。由于鋼水本身還包含許多其他化學元素，因此需要通過精煉工藝去除這些元素，然后鋼水從精煉爐流出并形成約64米長的碎片。將這些零件進一步軋制，最終獲得軋制的鋼帶，然后將其進一步純化，或者通過鉻與大氣的接觸形成保護層。之后，可根據客戶要求對鋼進行成型或切割，然后再制成管子，圍欄等。

除了可以通過回收舊鋼來生產鋼之外，還可以通過純化粗鐵來生產鋼，這在某些方面與不銹鋼加工的生產過程有所不同。

鋼鐵以及其他金屬的生產過程在高爐中進行。電爐用于鋼的熔化并且基于電弧或感應來制造。基于電弧的刀片的作用方式是通過電能在電極和金屬之間產生高溫，鋼就是這樣熔化的。使用電爐的幾個基本原因，主要原因是容易達到高溫，更容易控制化學成分，沒有燃燒產物以及爐灶上的涂料消耗少。